一套完善的喷砂房系统有喷砂房室体、气源系统、喷砂系统、磨料回收分离系统、通风除尘系统、工件输送系统、劳动防护系统、照明系统和电气自动化控制系统等组成;喷砂房主要用于工程机械、桥梁钢结构、重型机械、集装箱、机车车辆、航空航天、石油石化、电力、兵器等行业的表面喷砂喷丸处理。公司采用先进的模块设计,工厂预制,现场拼装;结构合理、美观,并且设计、制造周期可控制在2~3个月内。
全自动机械输送回收式喷砂房内采用机械输送回收磨料的方法,改变了在80年代至90年代一直使用的气力输送回收的方法。机械输送回收的方法效率更高、更环保、使用成本更低。它比同类型的气力输送回收方法效率高20倍,能源节省80%。
喷砂房工序:工件进 → 喷砂 → 回收 → 筛选 → 除尘 → 工件出,过程可以自动控制。
气力输送喷砂房吸丸地板是由一系列金属钢板经精确计算后制成而成的类蜂窝状结构体,其厚度一般在350mm~500mm之间,设备整体可直接安装在地面上,通过气力将落下的丸粒带走经分选后循环利用。
全自动气力输送式喷砂房采用先进的吸丸地板技术,由于吸丸地板的类蜂窝状结构均布于喷砂房地表面和喷砂房的上进风下吸风的工作方式,这样就使整个喷砂房内形成至上而下的均匀气流,对喷丸产生的粉尘有效的压制在地表面0.5m高度以下,使喷砂房产生高清晰的能见度,工人对工件的打击效果直观可见,从而也就提高了工人的工作效率。
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公司通过IS0质量管理体系认证,国内先进生产工艺,产品批次稳定性高;
采用无地坑型式,既节省了基础的地坑施工费及时间,得到客户广泛认可;
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每一个工件经过严格的筛选,确保客户现场组装环节零误差。
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